德国MR（Maschinenfabrik Reinhausen，雷根斯堡机械制造公司）是全球有载分接开关（OLTC）的发明者与绝对领导者，1868 年创立于德国雷根斯堡，1926 年由 Jansen 博士研发出全球首台电阻式有载分接开关并于 1928—1929 年获核心专利，彻底改变变压器必须断电调压的历史Reinhausen。1938 年推出带独立切换开关与选择器的成熟产品，1970 年 M 型分接开关成为行业标杆并确立全球标准，2000 年率先将真空灭弧技术（VACUTAP®） 商业化，实现分接开关免维护、长寿命与低生命周期成本，奠定现代 OLTC 技术路线。旗下核心产品覆盖OILTAP® 油浸式、VACUTAP® 真空式、ECOTAP® 紧凑型三大系列，适配从配电、电力到特高压 / 移相 / 直流变压器全功率等级，单台最大切换容量达 12000kVA，同时提供 TAPCON® 智能控制器、MSENSE® 状态监测与 ETOS® 数字化系统，构建 “开关 + 控制 + 监测 + 诊断” 完整解决方案。MR 分接开关全系列符合 IEC、ANSI、GB 等国际与中国标准，全球市占率超 60%，服务 190 余国家、8000 + 客户，中国市场自 1974 年进入，参与三峡、西电东送、特高压交直流等重大工程，苏州工厂为亚太核心生产基地，与旗下 MESSKO 附件形成变压器本体 + 调压 + 监测的完整生态，是全球电网与工业变压器调压控制的首选品牌。MR发明了有载分接开关，并且始终保持在创新前沿。从OILTAP技术开始，MR一直是全世界变压器分接变换操作领域的市场领导先者。MR的VACUTAP技术再次为有载分接开关领域带来了革命。因为分接变换操作是在真空中进行的，而MR的产品几乎免维护，这大大降低了客户的产品...
法国SERGI公司是变压器充氮灭火装置产品的领导者。其解决方案被世界各国电力部门所认可，公司创造、设计并制造变压器保护系统TRANSFORMER PROTECTOR（TP）， TP也是唯一防止变压器爆炸的解决方案。油浸式变压器被认为是电站或工厂内最关键的电气设备之一，因为大量的变压器油与高压元器件接触，存在极高的管理风险，每年也有大量的变压器起火爆炸事故。在变压器短路过程中，TP在0.5-20毫秒内通过第一个动态压力冲击波的峰值所激活，在静态压力上升前避免变压器爆炸。超过2900套TRANSFORMER PROTECTOR（TP）被安装在全世界78个国家，可靠并经济有效地保护了容量至1000 MVA及以上的变压器。TRANSFORMER PROTECTOR（TP）同时也满足NFPA 850条款， 该条款也推荐所有电厂及电站使用快速泄压系统确保变压器安全。迄今为止，已有超过2900套TP被安装在全世界范围内的78个国家，TP同时也满足NFPA850条款，该条款也推荐所有电厂及电站使用快速泄压系统确保变压器安全。在变压器短路故障过程中，TP在0.5-20毫秒内通过第一个动态压力冲击波的峰值所激活，在静态压力上升前避免变压器爆炸。法国Sergi断流阀用于变压器灭火装置，发生变压器故障时切断油枕油路。温度范围：-40°C to 100°C (-40°F to 212°F)。材质：铝合金。压力：2bar (29psi)。接线盒防护等级：IP66。
使用MONILOG® RISK LOGGERS，您可以履行对敏感货物和系统的风险管理责任。无论是在路上还是在铁路上，无论是在水上还是在空中——在装货和运输到目的地的整个过程中，都有可能受到震动和倾斜的风险。极端或波动的环境条件也可能会损坏您的货物。您的产品的安全在很大程度上取决于正确的运输路线。许多MONILOG® RISK LOGGERS之一，用于运输风险。数据可以通过USB读取，并包括软件分析。储存条件即风险条件。在波动或不适当的环境条件下（温度、湿度、气压、光照），您储存的货物可能会受损。由于外部影响或在储存和物流过程中重新定位，可能会发生冲击和倾斜事件。多个MONILOG® RISK LOGGERS之一，用于储存风险。根据需要配备GPS追踪器。位于恶劣环境中的远程工厂，特别是海上风电场，面临显著风险。寒冷、风暴、波浪和系船对平台和电气设备造成极大压力。为了防止损坏并能够作为运营商立即做出反应，必须连续监测冲击、振动、湿度和温度。许多MONILOG® RISK LOGGERS之一，用于操作风险。可以通过GSM进行数据传输。适用范围：备件/工业设备、电力变压器、发电机/开关设备、洁净室设备/光学系统、航空航天部件、汽车零件、医疗技术、艺术品
自1996年以来，MTE的名字就与测试设备的创新、精确和质量制造相挂钩，提供用于测量和认证电表、测试和校准电动汽车充电器/电动汽车充电设备以及变压器监测系统的设备。MTE提供全面的高精度测试和监测系统组合，旨在满足电力公司、电表测试实验室、工业设施和电表及变压器制造商的需求。凭借成熟的记录，MTE已经交付了超过2500个电表测试系统、25000个便携式测试装置以及超过14000个在线DGA装置，展示了MTE对卓越、专业知识和客户满意度的承诺。MTE集团是全球计量测试领域的领导者，凭借高质量和创新解决方案赢得了声誉。MTE的产品范围涵盖了不同准确度等级的电源、比较器、参考和工作标准，以及复杂的定制计量测试系统。MTE的产品线包括固定式和便携式计量测试设备以及变压器监测系统。MTE 的基础是在 Landis+Gyr（瑞士）的早期阶段奠定的，并基于几十年关于机电表的深厚知识。如今，MTE的合作伙伴EMH Energie-Messtechnik GmbH 位于德国布拉克尔，拥有一个超现代的研发和生产中心以及一个 HYDROCAL 实验室。为了支持全球运营，MTE 与超过 90 家经过精心挑选的当地分销公司以及在英国、印度和美国的 3 家全资子公司保持密切联系，为全球客户提供支持和售后服务。随着销售的增加和客户基础的巩固，MTE 向其客户和关键供应商展示了其可持续性、一致性和可靠性。MTE提供广泛的用于变压器在线气相监测（在线DGA）的产品和解决方案。通过其独立和模块化的系统组件，MTE为电力公司、工业企业和变压器制造商提供了面向客户的最佳解决方案。分析电力变压器油中溶解气体被认为是早期检测和诊断变压器初始故障的最有效工具。在线溶解气体分析（DGA）和控制系统的成本效益在全球范围内越来越受到重视。
德国Messko是一家专业从事变压器及工业温度测量仪表的公司，提供高可靠性和长寿命的温度监测解决方案。Messko公司创立于1911年，总部位于德国，专注于变压器工程测量仪表的研发和制造。1999年，Messko成为MR公司（Reinhausen集团）旗下品牌，成为全球电力行业和工业领域的重要测量仪器供应商之一。公司以质量、可靠性和长使用寿命为核心，持续开发用于变压器和工业客户的测量与调节技术产品。 Messko的产品主要用于变压器及相关电力设备的温度监控、保护和控制，包括：绕组温度计（Winding Thermometers）：用于监测变压器绕组温度，常采用热电偶、RTD（电阻温度探测器）或热敏电阻传感器。 油面温度计（Oil Temperature Indicators）：用于测量变压器油温，确保设备安全运行。 MESSKO COMPACT系列：机械指针温度计，带可调微动开关，可用于油温或绕组温度测量，支持远程信号传输，无需额外设备，适用于配电和电力变压器、反应器等。 Retrofit套件：用于更换老化或故障的温度计，适用于油温或绕组温度测量，带可复位的最高温度指示器。 其他工业仪表：包括电流模拟器、油位计、压力释放阀、冲击记录仪等。 应用领域：Messko产品广泛应用于：电力变压器、配电变压器及反应器的温度监测；工业电机及其他电力设备的绕组温度监控；工业系统的温度测量和控制，确保设备安全和延长使用寿命 。
KONCAR-MESLtd是Koncar集团的成员，拥有100多年的悠久传统，并将其产品交付给全球客户。KONCAR-MES通过满足客户的愿望以及满足各种市场需求来努力实现生产的持续增长。电机和驱动器的卓越生产至关重要。我们努力通过不断改进技术和生产流程来满足这些要求。用于变压器冷却的轴流风扇是我们用于冷却和空气处理的轴流风扇系列的一部分。通过特殊的叶片设计、带有进气口的集成风扇外壳结构的低压设计以及带有保护网的电机支架，实现了高效率和低风扇噪音。完整的风扇外壳由钢板弯曲、自动等离子焊接和法兰成型在内部制成。可提供从不同安装孔位置到附加安装支架的定制风扇法兰版本。外壳、电机和风扇格栅完全由KONCAR内部生产，由高质量的AISI304级不锈钢制成。带有防止冷凝的压力塞。锯齿状边缘的叶轮，低噪音，高效率，所有现代发现和发展都包含在我们的叶片中，例如锯齿状出口边缘和翼尖装置，以最大限度地提高所需的性能。低压KONCAR-MES三相感应T.E.K.V.(1C411)电机在工业和造船业的制造和加工活动的所有领域都有广泛的应用。它们旨在满足现代驱动技术的高要求，由于其模块化设计，可以活应各种客户的需求。功率范围:0.06-200 kW;特征:低噪言水平，低振动、高效率，几乎100%可回收、在日常使用中的可靠性，即使在艰苦的工作和气侯条件下、用于静态变频器操作的耐候性和耐腐蚀最终涂层和高介电强度绝缘系统。各种不同设计的轴流风扇。广泛的应用体现在适应大多数工业和商业应用中与通风和冷却行业相关的几乎所有市场需求。设计优势包括高效率、高气流和低能耗。各种排气位置、几何形状、外元厚度和材料可根据不同类型的叶轮进行调整，非常灵活的设计和生产可以满足客户具体的需求，吸入尺寸从315到1600毫米。根据客户要求提供适应高温和船舶设计性能的防爆结构。风机的工作温度范围为标准温度范围为-20°...
意大利OWELD公司成立于1981年，公司开发出一种独特的氢氧焊机，通过电解水产生纯净的氢气和氧气，即产即用，无需储气瓶，可连续24小时开机，寿命长达12年以上，大幅降低生产成本。可焊材料包括:紫铜，黄铜，铝合金，镍合金，青铜，黄金和不锈钢。适用于:变压器和发电机制造和维修;铜导体、导线生产制造;空调制冷设备、热交换器、太阳能集热器生产和维修;硬质金属锯片的生产和维修;金属雕像、奖杯、枝形吊灯、玻璃器皿生产和维修;时尚配饰、黄金饰品和其他黄铜工艺品的制作。自1981年以来，OWELD完全致力于通过产品质量，来实现OWELD的优势OWELD已经启动了严格的产品测试，仔细的流程控制和对OWELD工作各个阶段的持续监控。从生产到装配的每个生产阶段都受到密切监控。整个生产过程全部在OWELD的设施中进行，使内部控制能够可靠地检查整个过程。OXYWELD提供全系列的水气氢氧钎焊机，全部在意大利制造，具有最高的标准，并在耐用性和可靠性方面享有盛誉。相比传统焊接的优势:环保无污染:火焰燃烧后只产生水，无毒无污染，符职业健康要求，为企业节省环保成本；安全系数高:氢氧气体即产即用无需储存，避免可燃高压气瓶储存的危险；生产效率高:氯氧火焰的温度高达3650°C，火焰集中，热量集中在局部，不会扩散，消除了变压器绕组和绝缘件过热的风险。由于火焰集中，与乙炔气相比，每个连接的钎焊时间更短(大约一半时间)；生产成本低:制取氢氧气体的原料为水(纯净水、自来水，开机即产即用)生产成本与传统相比可节省90%；完美火焰标准化:由于完美的火焰，减少了保钎缺陷。两种气体(氧气和氢气)由机器自动预先混合，而不是像现在使用传统气瓶那样由操作员在火炬中进行预混合。每个操作员，每次打开火焰，都会以不同的方式调整气体，乘以“x”个操作员，您在此过程中有“n”种不同的火焰。使用Oweld技术，您可以彻底完全标准化钎...
德国PFISTERER自1921年成立以来，一直致力于高电流导体、绝缘高电压的创新产品，优秀的品质和优良的客户服务。产品可用于所有电压等级，并为必须需要高功率的所有应用程序提供了可靠地传输，不仅在电力工业上，在运输和制造行业同样为理想的选择。同时，PFISTERER技术保证供应的质量，并支持电网的进展。德国PFISTERER已率先推出许多创新的解决方案，特别是对输电线路，如间隔阻尼器，电晕悬垂线夹，重型张力夹具，短路和绝缘套的防弧配件。1975年，PFISTERER开始硅橡胶复合绝缘子的开发和制造。从那时起，各种加工技术已日臻完善，允许暂停，张紧和空心绝缘子的设计优化。这些设计已经成功地安装在广泛的环境条件。德国PFISTERER的高电压产品控制提供了在有限空间内的高场强。作为系统解决方案，它们被设计为灵活地对各种线路和设施的使用，同时也保持安装方便、环保。为了确保产品更加贴近市场，德国PFISTERER在国际上18个国家设有办事处，与客户在众多项目密切合作。通过为客户提供咨询和援助，并密切关注市场，作为一个独立的家族企业，可以为客户提供利益。
美国Beckwith成立于1967年，为世界各地的电力系统提供保护解决方案。Beckwith的变压器、稳压器和电容器组经过现场验证的智能配电自动化控制包括独特的控制策略、先进的微处理器架构和符合网络安全的通信。电力系统保护解决方案包括发电机、变压器、馈线、重合闸和分布式能源(DERs)。此外，Beckwith在发电厂和加工工业中的快速电机总线转移系统将电机总线从故障源转移到备用源，以防止电机损坏，同时保持过程的连续性。Beckwith Electric于1968年推出了第一款固态分接开关控制器，并于1981年率先开发出基于微处理器的保护继电器。今天，贝克威思电气在世界范围内拥有数以千计的保护和控制单元，以其客户定义和贝克威思提炼的尖端技术而闻名。这一成功始于贝克威思电气的员工及其对产品质量的承诺。Beckwith创造了保护全球电力系统的解决方案。Beckwith针对变压器、调节器和电容器组的经过现场验证的智能配电自动化控制结合了独特的控制策略，先进的微处理器架构和符合网络安全的通信。电力系统保护解决方案包括发电机、变压器、馈线、自动继电器和分布式能源(der)。此外，Beckwith在发电厂和加工行业的快速电机总线传输系统将电机总线从故障源传输到备用源，以防止电机损坏，同时保持工艺连续性。